技術(shù)方案

電池稱重系統(tǒng)，采集半成品電池（綠電池）重量、加酸后電池重量，水洗工位重量；電池加酸量，電池里余留酸量每塊電池條形碼制作及粘貼（激光打碼）。使每塊電池都有一個ID與重量信息一一對應(yīng)，長期保存，方便管理。

系統(tǒng)組成圖：

一 電池稱重系統(tǒng)  操作步驟: Operation steps

1、貼條碼干電池推送到前重電子秤上掃碼、稱重，計算機采集條碼信息，重量數(shù)據(jù)，如果干電池重量不合格，數(shù)據(jù)不保存（不合格移走）如果合格，將重量信息傳送給計算機，計算機保存數(shù)據(jù)，電池推至加酸機加酸。

2、電池加酸完畢，掃碼槍掃碼后，將電池推至后重電子秤上稱重系統(tǒng)自動采集（條碼信息和重量數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場安裝一臺大屏幕，用于顯示電池加酸重量信息曲線，及對應(yīng)每塊半成品重量曲線，cpk，稱重次數(shù)等，顯電池此時電池加酸量信息采集完畢。

3、待電池充電、化成、清洗結(jié)束，將電池推送至包裝前稱重電子秤上，采集重量信息，包裝工位安裝一個大屏幕，顯示每塊電池總重曲線稱重次數(shù)，及電池重量信息。

二  電池稱重系統(tǒng)技術(shù)要求：

1、電子秤備注：（含輥道，輸送機長600寬400、高度670到700），量程100kg，精度5克。（滾筒、電子秤安放架子材質(zhì)316）

2、掃碼槍可以是手持無線或固定式自動掃碼槍。

3、整體適合加酸車間使用

三  電池稱重系統(tǒng)軟件要求：

1、生產(chǎn)線、電池的型號、電解液比重、操作人員（編號）、產(chǎn)品批次、干電池標量、加液量標量、干電池公差、加液量公差；安全閥重量標準設(shè)置、導流管標準重量設(shè)置。

2、加液后重顯示器顯示內(nèi)，酸量曲線，干電池重量曲線，CPK、加酸電池數(shù)量、加酸量顯示窗口、加酸量標準重量，加酸量加酸公差，實際加酸數(shù)量。導流管標準重量。

3、水洗工位，顯示器顯示內(nèi)容：電池總重。

4、可以追溯每只電池在哪臺加酸機上加硫酸，要求系統(tǒng)軟件運行流暢，操作簡單方便。

四 、電池稱重系統(tǒng)實現(xiàn)功能：

①每塊半成品電池重量檢測，合格流到下個流程，不合格返工處理

②每塊電池富液加酸量準確及時采集到位

③每塊電池加酸量有記錄

④電池總重量量也有記錄

⑤確保每個工位出來產(chǎn)品質(zhì)量合格

⑥每塊電池質(zhì)量合格

⑦增強員工責任感，產(chǎn)品生產(chǎn)過程有監(jiān)督監(jiān)管，使生產(chǎn)出來電池都是合格。

⑧每塊電池每個工位的重量信息全部錄入系統(tǒng)，可以查詢長期保存，形成（干電池、加酸量、濕電池、成品電池）曲線圖，加酸量（合格率、CPK值）,稱重次數(shù)。

五  、電池稱重系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備布置圖片：

加酸前稱重掃碼工位

加酸前稱重數(shù)據(jù)分析界面

加酸后稱重工位

加酸后稱重分析界面

多功能加酸稱重掃碼系統(tǒng)布局

表1

六 、電池稱重系統(tǒng)設(shè)備配置清單：

七  :  交貨周期20工作日施工周期 5天。